تحقیق جوشكاري با گاز 12 ص ( ورد)

دسته بندي : دانش آموزی و دانشجویی » دانلود تحقیق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 8 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

‏مقدمه
‏بشر از ابتداي تمدن سعي مي‌كرد كه با اتصال اجسام برخي از نيازهاي ‏ ‏خود را برطرف كند . اين اتصالات از به هم بستن شاخه‌هاي درختان و دوختن تكه‌هاي پوست حيوانات شروع شد و با گذشت زمان فن اتصال اجسام مختلف پيشرفته‌تر شد . كشف فلزات و وابسته‌هاي آنها يعني آلياژها ، با خواص متنوع نياز بشر را در متصل كردن قطعات فلزي بيشتر كرد و روشهاي تازه ابداع شد . از جمله اتصالاتي كه بيش از دو قرن پيش مورد استفاده بوده مي‌توان پرچ ، پيچ و جوشكاري كوره‌اي را نام برد.
‏استفاده از حرارت ناشي از سوختن گاز و ذوب موضعي محل اتصال (درز) قطعات فلزي باعث تحول بزرگ در اين فن شد و بر اين اساس روشهاي جوشكاري زيادي به وجود آمد .
‏جوشكاري را مي‌توان جز صنايع مادر به حساب آورد، زيرا كمتر كارخانه يا مؤسسه توليدي و صنعتي را مي‌توان يافت كه در آن حداقل يك كارگاه جوشكاري فعال وجود نداشته باشد . سرعت عمل ، ارزاني ، كيفيت خوب اتصال در مقايسه با پرچ و پيچ ، سبكي اتصال تمام شده و سادگي اجراي اتصال باعث پيشرفت و گسترش روزافزون صنعت جوشكاري شد .
‏دست‌اندركاران اين صنعت از شخصيت شغلي بالايي برخوردارند ، زيرا به طور مداوم با پيشرفت و تكامل همگام هستند . مؤسسات و انجمنهاي جوشكاري در تمام نقاط جهان در اين زمينه به كار تحقيق و بررسي مي‌پردازند و نتايج يافته‌هاي علمي و عملي خود را به صورت نشريات مختلف در دسترس علاقه‌مندان قرار مي‌دهند .
‏جوشكاري گاز
‏1- تعريف جوشكاري گاز :
‏حرارت لازم براي ذوب لبه قطعات مورد جوشكاري را مي‌توان از سوختن گاز تأمين كرد كه به اين روش اصطلاحاً جوشكاري گاز مي‌گويند .
‏در اين نوع جوشكاري به گازهاي روبه‌رو نياز داريم :
‏الف) گاز قابل احتراق
‏ب) اكسيژن عامل احتراق
‏-        گازهاي قابل احتراق :
‏گازهاي مختلفي در جوشكاري به عنوان گاز مشتعل شونده مورد استفاده قرار مي‌گيرند كه مهمترين آنها عبارتند از :
‏1- ئيدروژن H2
‏2- پروپان C3H8
‏استيلن C2H2
‏4- گاز مَپ Maap
‏5- گاز طبيعي –‏ شهري ، و گاز زغال
‏گازهاي فوق مي‌توانند به عنوان گاز سوختن در جوشكاري مورد استفاده قرار گيرند . هركدام از آنها ويژگي دارند و حرارت حاصل از احتراق آنها با هم فرق دارد. در اين ميان استيلن بهترين گاز از نظر حرارتي است و جوشكاري اكسي استيلن متداولترين و عمومي‌ترين روش جوشكاري گاز در ايران است .
‏2- استيلن C2H2
‏گاز استيلن هيدروكربوري است كه 3/92 درصد كربن و 7/7 درصد ئيدروژن دارد . بهترين حلال آن مايع استون است كه مي‌تواند در حرارت 15 درجه سانتيگراد و فشار معمولي ، 25 حجم استيلن را در خود حل كند. هر ليتر اين گاز 16/1 گرم وزن دارد .
‏مخلوط استيلن با هوا يا اكسيژن در بعضي موارد حتي بدون شعله قابليت انفجار دارد . در صنعت براي رهايي از خطر انفجار استيلن را در مايع استون حل و به صورت مايع در كپسولها نگهداري مي‌كنند .
‏هنگام سوختن استيلن با اكسيژن خالص حرارتي معادل 3200 –‏ 3100 درجه سانتيگراد توليد مي‌شود و با اين درجه حرارتي اكثر فلزات و آلياژهاي صنعتي را مي‌توان ذوب كرد‏ .
‏طرز تهيه استيلن
‏در صنعت از تركيب سنگ كاربيد با آب گاز استيلن توليد مي‌شود ، اين فعل و انفعالات تند و گرمازا است . تركيب كاربيد يا كربور كلسيم ( CaC2‏ ) با آب در دستگاهي به نام مولد استيلن صورت مي‌گيرد . اين دستگاه انواع مختلفي دارد. در بازار به مولدهاي استيلن ديگ استيلن هم گويند .
‏3- ژنراتور يا مولد استيلن :
‏براي تركيب سنگ كاربيد با آب به منظور توليد گاز استيلن و ذخيره آن جهت مصرف از دستگاهي به نام مولد استيلن استفاده مي‌كنيم . مولدها از نظر نحوه رسيدن آب به كاربيد به سه دسته تقسيم مي‌شود :
‏الف) سقوطي
‏ب) ريزشي
‏پ) تماسي
‏علاوه بر آن از لحاظ توليد فشار گاز در داخل مولد نيز به سه دسته تقسيم مي‌شوند :
‏الف) فشار ضعيف تا 1/0 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع .
‏ب) فشار متوسط تا 5/0 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع .
‏پ) فشار قوي از 5/1 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع به بالا ‏.
‏الف ) مولدهاي سقوطي :
‏در اين نوع مولدها كاربيد در آب سقوط مي‌كند و با آب تركيب مي‌شود . گاز استيلن در بالاي آب جمع مي‌شود و ئيدرات كلسيم حاصل از فعل و انفعالات در ته ظرف رسوب مي‌كند . اين رسوبات از مجراي مخصوص خارج و به چاه يا حوضچه‌هايي هدايت مي‌شود . در اين اين مولدها چون كاربيد هميشه با مقدار زيادي آب براي تركيب روبه‌رو مي‌شود حرارت حاصل از تركيب آب با كاربيد به آب داخل مولد انتقال مي‌يابد و از بروز خطر جلوگيري مي‌شود . اين مولد در دو نوع دستي و اتوماتيك وجود دارد كه در دستگاه خودكار از كاربيد دانه‌بندي شده استفاده مي‌شود .
‏ب) مولد ريزشي :
‏در اين نوع مولد آب روي كاربيد مي‌ريزند و با آن تركيب مي‌شود و يكي از ساده‌ترين و متداول‌ترين مولدها در الران است كه در اغلب كارگاهها مورد استفاده قرار مي‌گيرد . با بازكردن شير آب به طور اتوماتيك و مداوم هر بار مقدار آب له درون مخزن كشو مانند محتوي سنگ كاربيد مي‌ريزد و گاز استيلن توليد شده از طريق لوله به قسمت بالاي مخزن اصلي آب مي‌رسد و در آنجا ذخيره مي‌شود . فشار گاز ذخيره شده به وسيله فشارسنج دستگاه مشخص مي‌شود اين فشار نبايد هيچگاه از 5/1 اتمسفر تجاوز كند . مصرف آب در اين مولدها كم است ولي حرارت حاصل از فعل و انفعال در منطقه كاربيد ظرف ( ظرف كشو مانند ) متمركز است ، لذا دستگاه طوري طراحي مي‌شود كه محفظه طوري طراحي مي‌شود كه محفظه كاربيد به وسيله آب احاطه شده و همواره خنك شود و خطر انفجار به حداقل ممكن برسد .
‏پ) مولدهاي تماسي :
‏در اين مولدها كاربيد در سبدي توري بالاي مخزن آب قرار دارد كه به وسيله دست يا به طور اتوماتيك با آب تماس پيدا مي‌كند و دوباره اين تماس قطع مي‌‌شود و زماني كه فشار گاز داخل مولد كم شد مجدداً با پايين آمدن سطح آب در جداره و بالا رفتن سطح آب در قسمت وسط سطح آب به كاربيد موجود در سبد رسيده و مقداري گاز توليد مي‌شود . گاز توليد شده به سطح آب فشار مي‌آورد و آب را به جداره مي‌فرستد و مجدداً تمام تماس آب با كاربيد قطع مي‌شود .
‏4- كپسول حفاظتي :
‏خروج گاز از مولد يا از خط لوله و قبل از ورود به شيلنگهاي لاستيكي اجباراً مسير استوانه حفاظتي ( كپسول حفاظتي ) را طي مي‌كند . اين امر موجب مي‌شود كه از برگشت اكسيژن ( در اثر نقص فني يا بد كار كردن مشعل ) به داخل مولدها و يا مسير لوله استيلن ممانعت شود . در اصطلاح برگشت اكسيژن را پس زدن شعله مي‌گويند . از طرف ديگر چنانچه شيلنگ‌ها آتش بگيرند از رسيدن شعله و آتش به مولد ويا خط لوله استيلن جلوگيري مي‌شود.
‏معمولاً گاز موقع خروج از مولد از يك سوپاپ يك طرفه عبور مي‌كند، از آب مي‌گذرد و وارد كپسول حفاظتي مي‌شود و تا حدودي تصفيه شده به طرف مشعل جوشكاري هدايت مي‌شود .‏
‏5- كپسول استيلن :
‏چنانكه قبلاً اشاره شد استن بهترين حلال استيلن است و جسم متخلخل موجب مي‌شود استن در سطح بزرگي پخش و گاز استيلن با بيشتري در استن حل شده و در موقع مصرف راحت‌تر از آن جدا شود . علاوه بر آن وضعيت داخل كپسول موجب مي‌شود استيلن به واحدهاي كوچك تبديل شود و خطر انفجار خود به خود و يا تجزيه استيلن منتفي گردد .
‏كپسول معمولي استيلن محتوي 4 متر مكعب استيلن است كه با فشار 15 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع در استن حل شده در اين فشار هر ليتر استن قادر است 375 ليتر گاز استيلن را در خود حل كند . با يك حساب ساده معلوم مي‌شود كه كپسول استيلن با اين ظرفيت داراي تقريباً 10 ليتر استن است .
‏چون استيلن به آرامي از استن جدا مي‌شود نبايد از كپسول استيلن در هر ساعت بيشتر از يك چهارم 1|4 ظرفيت كل كپسول گاز به مصرف رساند ، در غير اين صورت استن همراه با گاز استيلن خارج مي‌شود و در كار مشكلاتي ايجاد مي‌شود .
‏در كارگاههايي كه مصرف استيلن آنها زياد است غالباً چند كپسول استيلن را به نام پست مركزي مجتمع مي‌كنند و به وسيله لوله‌هاي فولادي آنها را به هم وصل مي‌نمايند و به وسيله لوله‌هاي فولادي آنها را به هم وصل مي‌نمايند و به هم وصل مي‌نمايند و به شبكه لوله‌كشي استيلن مرتبط مي‌شوند .
‏6- كپسول اكسيژن :
‏اكسيژن در استوانه‌هاي فولادي مخصوص بسيار مقاوم كه مقاومت آن 80 كيلوگرم بر ميليمتر مربع با فشار 150 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع معادل 150 بار يا حدود 220 پوند بر اينچ مربع در حرارت 21 درجه سانتي‌گراد معادل 70 درجه فارنهايد متراكم و به بازار عرضه مي‌كنند كه به كپسول اكسيژن موسومند .
‏كپسولها بدون درز ساخته مي‌شوند . قطر داخلي آنها 204 ميليمتر و ضخامت جداره آن 75/8 ميليمتر است .
‏كپسولها اكسيژن در سه اندازه مختلف ساخته مي‌شود :
‏الف) اندازه بزرگ با ظرفيت 6800-6300 ليتر
‏ب) اندازه متوسط با ظرفيت 3400-3100 ليتر
‏پ) اندازه كوچك با ظرفيت 2200-1600 ليتر
‏معمولاً كپسولها حجمي معادل 40 ليتر دارند و ظرفيت آنها 6 متر مكعب گاز است .
‏غالباً چندين كپسول اكسيژن را در يك محل به نام پست مركزي اكسيژن را در يك محل به نام پست مركزي اكسيژن مجتمع نموده و به وسيله لوله‌هاي فولادي به هم وصل مي‌كنند اينها از دو سري كپسول تشكيل مي‌شوند كه در هر نوبت يك سري از كپسولها مورد استفاده قرار مي‌گيرند و سري ديگر به عنوان ذخيره آماده مصرف هستند .