تحقیق تاريخچه ساخت لوله و پروفيل درجهان 8 ص
دسته بندي :
دانش آموزی و دانشجویی »
دانلود تحقیق
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 8 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
تاريخچه ساخت لوله و پروفيل درجهان
ساخت لوله درزجوش به اوائل قرن19 ميلادي برمي‌گردد. بدنبال كشف گاز در سال1815ميلادي و استفاده از آن بعنوان وسيله‌ای برای گرم‌كردن لوله كه ازطريق پرس ساخته شده بود، با بهم جوش‌دادن لبه‌ها برای اولين بار توليد لوله درزجوش امكان‌پذير گشت. درسال1825 روش توليد لوله درزجوش در انگلستان به‌ثبت رسيد.
لوله درزجوش برای رسيدن به سطح امروزی راه طولانی پيموده است. جوش كوره‌ای، روش فريتس مون، استفاده از الكتريسيته برای گرم‌كردن لبه‌های لوله و بهم جوش‌دادن اين لبه‌ها، استفاده از جريان القائی با فركانس متوسط، استفاده از جريان القائی با فركانس بالا و انتقال آن ازطريق تماس به لبه‌ها و بالاخره استفاده از فركانس بالا و انتقال غيرتماسی باكمك اندكتور به شكلی كه امروزه در اين صنعت مورد استفاده قرار دارد مسير تكاملی اين صنعت را تشكيل می‌دهند.
اگر تاريخ شكل‌گيری و تكامل صنعت لوله‌سازی بيش از يك قرن بطول می‌انجامد، شكل‌گيری صنعت پروفيل توخالی تنها از سالهای بعد از جنگ جهانی دوم آغاز می‌شود. اين صنعت ابتدا در كشور آلمان پديدار گشته و پا می‌گيرد و سپس به ديگر كشورهای اروپايی منتقل‌می‌شود.
تاریخچه صنعت لوله و پروفيل در ایران
بعد از جنگ جهانی دوم بتدريج جمعيت ايران رو به فزونی نهاد و با بهبود وضع نسبی اقتصادی احتياج به ساختن خانه‌های جديد بيشتراحساس می‌شد. ساختن خانه بدون مصالح لازم مثل سيمان و غيره امكان پذير نبود از اينرو دولت و مردم بفكر توليد مصالح ساختمانی افتادند.
چون تا آن زمان در و پنجره از چوب ساخته می‌شد و بعلت وضع اقليمی ايران چوب كافی در دسترس نبود مردم ناچار شدند از آهن و بعداً آلومينيوم برای اين منظور استفاده نمايند از اين جهت شروع به وارد نمودن انواع پروفيل برای ساختن در و پنجره نمودند و درنتيجه واردات اين كالا روبه ازدياد نهاد و همين ازدياد، فكر ساخت در داخل كشور را مطرح نمود.
صنعت پروفيل درجهان چنانكه گفته شد بيش از يك قرن پس از صنعت لوله پديدار گشت. ليكن در ايران اين صنعت پروفيل بود كه ابتدا شروع به فعاليت نمود.
درفواصل سالهای 1340 الي 1350 تعداد توليد کنندگان لوله و پروفيل فولادی درايران به8 واحد رسيد.
( سپنتا، نيمه‌سبك(سديد)، دنيای فلز، گيوار، پارس، ساوه، سپاهان، سپافيل ) تا سال 1357 تعداد واحدهای فوق به 11 كارخانه رسيد.
تاريخچه ساخت لوله و پروفيل درجهان
ساخت لوله درزجوش به اوائل قرن19 ميلادي برمي‌گردد. بدنبال كشف گاز در سال1815ميلادي و استفاده از آن بعنوان وسيله‌ای برای گرم‌كردن لوله كه ازطريق پرس ساخته شده بود، با بهم جوش‌دادن لبه‌ها برای اولين بار توليد لوله درزجوش امكان‌پذير گشت. درسال1825 روش توليد لوله درزجوش در انگلستان به‌ثبت رسيد.
لوله درزجوش برای رسيدن به سطح امروزی راه طولانی پيموده است. جوش كوره‌ای، روش فريتس مون، استفاده از الكتريسيته برای گرم‌كردن لبه‌های لوله و بهم جوش‌دادن اين لبه‌ها، استفاده از جريان القائی با فركانس متوسط، استفاده از جريان القائی با فركانس بالا و انتقال آن ازطريق تماس به لبه‌ها و بالاخره استفاده از فركانس بالا و انتقال غيرتماسی باكمك اندكتور به شكلی كه امروزه در اين صنعت مورد استفاده قرار دارد مسير تكاملی اين صنعت را تشكيل می‌دهند.
اگر تاريخ شكل‌گيری و تكامل صنعت لوله‌سازی بيش از يك قرن بطول می‌انجامد، شكل‌گيری صنعت پروفيل توخالی تنها از سالهای بعد از جنگ جهانی دوم آغاز می‌شود. اين صنعت ابتدا در كشور آلمان پديدار گشته و پا می‌گيرد و سپس به ديگر كشورهای اروپايی منتقل‌می‌شود.
تاریخچه صنعت لوله و پروفيل در ایران
بعد از جنگ جهانی دوم بتدريج جمعيت ايران رو به فزونی نهاد و با بهبود وضع نسبی اقتصادی احتياج به ساختن خانه‌های جديد بيشتراحساس می‌شد. ساختن خانه بدون مصالح لازم مثل سيمان و غيره امكان پذير نبود از اينرو دولت و مردم بفكر توليد مصالح ساختمانی افتادند.
چون تا آن زمان در و پنجره از چوب ساخته می‌شد و بعلت وضع اقليمی ايران چوب كافی در دسترس نبود مردم ناچار شدند از آهن و بعداً آلومينيوم برای اين منظور استفاده نمايند از اين جهت شروع به وارد نمودن انواع پروفيل برای ساختن در و پنجره نمودند و درنتيجه واردات اين كالا روبه ازدياد نهاد و همين ازدياد، فكر ساخت در داخل كشور را مطرح نمود.
صنعت پروفيل درجهان چنانكه گفته شد بيش از يك قرن پس از صنعت لوله پديدار گشت. ليكن در ايران اين صنعت پروفيل بود كه ابتدا شروع به فعاليت نمود.
درفواصل سالهای 1340 الي 1350 تعداد توليد کنندگان لوله و پروفيل فولادی درايران به8 واحد رسيد.
( سپنتا، نيمه‌سبك(سديد)، دنيای فلز، گيوار، پارس، ساوه، سپاهان، سپافيل ) تا سال 1357 تعداد واحدهای فوق به 11 كارخانه رسيد.
بررسی نشتی گاز در مخازن و لوله های نفت و گاز
خطوط لوله و مخازن مواد شيميايي كه در بسياري از موارد در آن ها مواد آلاينده ي محيط زيست، مواد آتش زا و حتي مواد سمي وجود دارد از اهميت به سزايي در صنعت برخوردارند. بهخصوص خطوط لوله كه امروز سراسر كره زمين را فراگرفتهاند.بديهي است كه وجود نشتي از اين خطوط، به ويژه در مناطقي كه از لحاظ زيست محيطي داراي حساسيت هستند مي تواند خطرات زيادي براي موجوداتي كه روي زمين زندگي مي كنند فراهم آورد.از طرفي هدر رفتن بخشي از مواد ارزشمند كه جزء محصولات و يا مواد اوليه ي ما هستند، از لحاظ اقتصادي نيز ناخوشايند است.به طور كلي نتايج وجود نشتي عبارتند از: آلودگي محيط زيست، ايجاد مسموميت در انسان و ديگر موجودات زنده، انفجار، هدر رفتن مواد ارزشمند، هزينه هاي تميز كردن محيط زيست، هزينه هاي تعمير و تعويض خط لوله، اتلاف وقت و جرايم احتمالي قانوني.بنابراين دو عامل اقتصاد و محيط زيست انگيزه ي كافي براي رفع چنين مشكلي در ما ايجاد مي كنند.
عواملي كه باعث ايجاد نشتي مي شوند عبارتند از:
فرسودگي و خوردگي لوله ها و مخازن، عوامل محيطي مثل سرما، يخبندان، گرما و...، همچنين خسارت هاي عمدي و سهوي و نيز عمليات خارج از محدوده ي طراحي كه ممكن است به لوله ها و مخازن آسيب برساند.فرسودگي لوله ها و مخازن يك عامل طبيعي است، خوردگي نيز معمولاً به خاطر وجود مواد خورنده يا سيالات ساينده به وجود مي آيد.عوامل محيطي مثل سرما، يخبندان، گرما و... نيز از عوامل طبيعي هستند كه در پديده ي نشتي موثرند.
خسارت هاي عمدي معمولاً شامل عمليات خرابكارانه است كه ممكن است به خاطر مسايل سياسي و جنگ به وجود آيد. خسارت هاي سهوي نيز ممكن است به وسيله ي برخورد اشياء يا چيزهاي ديگر و يا در اثر حفاري به وجود آيد.عمليات خارج از محدوده ي طراحي نيز يكي از عوامل آسيب به لوله هاست. زيرا هر خط لوله براي محدوده ي خاصي از دما و فشار طراحي شده و اگر عمليات، در خارج از اين محدوده انجام شود باعث ايجاد خرابي در خط لوله مي شود.بنابراين با توجه به وسعت عواملي كه مي توانند نشتي را ايجاد كنند و همچنين هزينه ها و مخاطراتي كه اين پديده دربر دارد، نشت يابي و جلوگيري از تداوم نشت، مساله ي بسيار مهمي است. با توجه به وسعت و گستردگي اين پديده تشخيص نشتي به طور دقيق و سريع كار بسيار مشكلي است.
امروزه سيستم هاي نشت يابي بسيار متنوعي ارائه شده است كه هر كدام با استفاده از تكنيكي خاص سعي در يافتن دقيق و سريع اين پديده دارند. بسياري از اين سيستم ها بسيار ساده و برخي هم سيستم هاي پيچيده اي هستند. اما هنوز هيچ كدام از اين سيستم ها نتوانسته اند به طور كامل همه ي انتظارات را برآورده كنند.اين سيستم ها عبارتند از: تشخيص نشتي توسط افراد و با استفاده از حس بويايي، شنوايي، بينايي يا مشاهده ي اثراتي كه مواد شيميايي در پيرامون خود دارند يا سيستم هايي كه با اضافه كردن مواد معطر كار نشت يابي راانجام مي دهند يا سيستم هاي موازنه ي جريان، سيستم هاي صوتي، نصب سنسورهاي پيزو الكتريك، سيستم هاي نمايش بخار، سيستم هاي نمايش كابلي، سيستم هاي لوله كشي دو جداره و ... اما هيچ كدام از روش هاي فوق نمي توانند به صورت كاملاً دقيق و سريع كار نشت يابي را انجام دهند.»بررسي نشتي گاز در مخازن و لوله هاي نفت و گاز« عنوان پايان نامه ي كارشناسي ارشد »مهرزاد ميرزانيا« دانشجوي رشته ي مهندسي شيمي (طراحي فرايند) دانشكده ي فني مهندسي دانشگاه تربيت مدرس است كه با راهنمايي دكتر محسن وفايي در مهرماه 82 ارائه شده است.
اين پايان نامه، در چهارفصل نشت يابي در مخازن مواد شيميايي، تست نشتي در خط لوله هاي آماده به كار، نشت يابي در سيستم هاي خط لوله ي در حال كار و مدل سازي سيستم هاي خط لوله، به بررسي روش هايي پرداخته است كه به صورت دقيق و سريع، كار نشت يابي را انجام مي دهند.پس از فهرست و مقدمه، مطالب ارائه شده در اين پايان نامه به تفكيك زير دسته بندي شده اند.
فصل اول: نشت يابي در مخازن مواد شيميايي
1 - روش نشت يابي و جلوگيري از نشتي در مخازن
* روش تست استحكام
* مونيتورينگ فضاي ما بين دو جداره
* روش ايجاد مانع براي جلوگيري از نشتي
* استفاده از ميله ها و كابل هاي حساس به مايعات و گازها
* روش اندازه گيري جرمي و حجمي
* روش كنترل موجودي آماري
* روش
SIR
* روش مدرج سازي اتوماتيك تانك (ATG)
* روش مدرج سازي دستي تانك (MTG)
* روش صوتي
* روش مونيتورينگ بخار
* روش مونيتورينگ آب زير زميني
2 - حفاظت در برابر خوردگي
* استفاده از تانك هاي فايبر گلاس
* استفاده از تانك هاي فولادي با حفاظت آندي
* استفاده از جريان DC
* جلوگيري از سرريز كردن تانك
* انتخاب روش مناسب براي جلوگيري از نشتي در مخازن
فصل دوم: تست نشتي در خط لوله هاي آماده به كار
* روش تست نشتي در خط لوله هاي آماده به كار
* روش تست هيدرواستاتيك
* تست پنوماتيك
* تركيب تست پنوماتيك و هيدرواستاتيك
* روش تست سرويس اوليه
* تست نشتي خلاء
* روش تست هد استاتيكي
* روش تست توسط هالوژن ها و هليم
* حساسيت روش هاي تست نشتي و استانداردهاي پذيرفته شده
فصل سوم: نشت يابي در سيستم هاي خط لوله ي در حال كار
* روش هاي تست نشتي در سيستم هاي خط لوله در حال كار
فصل چهارم: مدل سازي سيستم هاي خط لوله
* مدل سازي خط لوله
* سيستم SCADA
* مدل جريان ناپايدار
* روش هاي حل معادلات جريان ناپايدار
* نمونه هايي از مدلسازي سيستم هاي واقعي
* سيستم ATMOS
محقق در سومين فصل اين پژوهش با عنوان »نشتيابي در سيستم هاي خط لوله ي در حال كار« به بررسي روش هاي تست نشتي در سيستم هاي خط لوله ي در حال كار پرداخته است.آن چه در پي مي آيد بخشي از فصل سوم اين رساله است با اندكي دخل و تصرف:
نشتي در لوله ها خصوصاً لوله هايي كه تحت فشارند يكي از مسايل بسيار مهم در مبحث نشت يابي است. حتي قسمت عمده اي از نشتي هاي مربوط به مخازن نيز به خاطر وجود نشتي در لوله هاي مربوط به مخازن است. از لحاظ آماري، خرابي و نشتي در لوله ها حدود دو برابر خرابي در تانك هاست. به علت وجود اتصال هاي زياد در سيستم هاي خط لوله، نشتي در اين سيستم ها بسيار اتفاق مي افتد. اين مساله در لوله هاي تحت فشار خيلي حادتر است. زيرا فشار باعث مي شود تا مواد به صورت پيوسته و با نيروي زيادتر از سوراخ وارد محيط شوند. براي نشت يابي در خطوط لوله روش هاي متعددي وجود دارد. بعضي از اين روش ها به طور پيوسته و بعضي به طور غير پيوسته كار نشت يابي در لوله ها را انجام مي دهند.
روش هاي تست نشتي در سيستم هاي خط لوله ي در حال كار
از ساده ترين روش هاي تشخيص نشتي در سيستمهاي خط لوله عبارتند از:
اطلاع دادن نشتي توسط افرادي كه در مجاورت خط لوله قرار دارند. اين افراد از طريق حس بويايي، شنوايي، بينايي و يا مشاهده ي اثراتي كه اين مواد شيميايي در پيرامون خود ايجاد مي كنند، مثل تاثير روي گياهان يا حيوانات يا پرندگان، مي توانند اين پديده را تشخيص دهند. حتي گاهي اوقات با استفاده ي بيرحمانه از حيوانات يا پرندگان حساس مي توان نشتي را تشخيص داد.
راه ساده تر ديگر اضافه كردن مواد معطر به سيال است. بايد در نظر داشت كه ماده معطري كه براي اين منظور انتخاب مي شود بايد به راحتي قابل جداسازي باشد. اين روش براي سيالاتي كه بدون بو و غيرقابل اشتعال هستند روش نسبتاً موثري است مثلاً براي تشخيص نشتي گاز مونو اكسيدكربن كه بي بو ولي بسيار سمي و خطرناك است.
مواد شيميايي مثل مركاپتان ها، تري متيل آمين و...مي توانند نشتي را در سيستم تشخيص دهند. اين دو روش در محيط هاي عاري از سكنه يا در جاهايي كه بادهاي شديد مي وزند، نمي توانند كاربرد عملي داشته باشند.
روش ديگر استفاده از موازنه ي جريان به صورت روزانه يا ساعتي و ترجيحاً آن لاين است. يك سيستم اندازه گيري فشار خط لوله در كنار جريان سنج ها لازم است كه نشان دهد گراديان فشار نسبت به حالت بدون نشتي تغيير كرده است يا نه. اين روش دو اشكال دارد، يكي اين كه با اين روش موقعيت نشتي تشخيص داده نمي شود. ديگر اين كه اگر شدت جريان ها تغيير كند يعني سيستم